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數(shù)控車床廠家淺談車床加工精度不穩(wěn)定的原因
    數(shù)控車床廠家介紹得到的測定結(jié)果與真實(shí)值間的接近程度，測量的精確度高，說明誤差越小，測量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值少，但因數(shù)據(jù)分散，導(dǎo)致誤差偶爾不明確。工件尺寸正確，但表面光潔度差：刀具刀尖受到損壞、不鋒利、數(shù)控車床產(chǎn)生共振、放置不平穩(wěn)、有爬行、加工工藝差。對(duì)于刀具不鋒利、受到磨損的情況發(fā)生時(shí)，需及時(shí)更換，數(shù)控車床所產(chǎn)生的共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平位置，并打下基礎(chǔ)。
    工件產(chǎn)生錐度大小頭：數(shù)控車床放置的水平位置未調(diào)整好，車削長軸時(shí)，所使用的的材料硬，刀具吃刀深，造成讓刀現(xiàn)象。尾座頂針與主軸出現(xiàn)不同心情況。利用水平儀對(duì)數(shù)控車床的水平度進(jìn)行調(diào)整，將車床固定好并將其韌性進(jìn)行提升。選擇合理的工藝方式、合適的切削進(jìn)行給量，避免刀具受力讓刀，同時(shí)還應(yīng)對(duì)尾座進(jìn)行調(diào)整。
    數(shù)控車床廠家驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，加工出的工件尺寸時(shí)大時(shí)?。和习褰?jīng)過長時(shí)間運(yùn)行后，導(dǎo)致絲桿、軸承出現(xiàn)磨損，刀架重復(fù)定位精度在長時(shí)間使用過程中產(chǎn)生偏差問題。拖板每次都可會(huì)準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工的工件尺寸依然出現(xiàn)變化。需利用百分表靠在刀架底部位置，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿之間的縫隙，更換軸承。并用百分表對(duì)刀架的重復(fù)定位精度進(jìn)行檢查。

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